450 mm yuqori quvvatli grafit elektrod
HP grafit elektrodi asosan neft koksidan va igna koksidan tayyorlanadi, u 18-25A / sm2 oqim zichligini ko'tarishga qodir. U yuqori quvvatli elektr kamonli pechlarda po'lat ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
| HP uchun taqqoslash texnik tavsifiGrafit elektrod18 dyuym | ||
| Elektrod | ||
| Element | Birlik | Yetkazib beruvchi spetsifikatsiyasi |
| Qutbning tipik xususiyatlari | ||
| Nominal diametri | mm | 450 |
| Maksimal diametri | mm | 460 |
| Minimal diametri | mm | 454 |
| Nominal uzunlik | mm | 1800-2400 |
| Maksimal uzunlik | mm | 1900-2500 |
| Minimal uzunlik | mm | 1700-2300 |
| Ommaviy zichlik | g/sm3 | 1,68-1,73 |
| ko'ndalang quvvat | MPa | ≥11,0 |
| Yosh modul | Gpa | ≤12,0 |
| Maxsus qarshilik | mkm | 5.2-6.5 |
| Maksimal oqim zichligi | KA/sm2 | 15-24 |
| Joriy yuk tashish quvvati | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| kul tarkibi | % | ≤0,2 |
| Nipelning tipik xususiyatlari (4TPI/3TPI) | ||
| Ommaviy zichlik | g/sm3 | 1,78-1,83 |
| ko'ndalang quvvat | MPa | ≥22,0 |
| Yosh modul | Gpa | ≤15,0 |
| Maxsus qarshilik | mkm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| kul tarkibi | % | ≤0,2 |
Elektrod sarfini kamaytirish usuli
So'nggi yillarda Xitoyning elektr o'choqli po'lat sanoatining jadal rivojlanishi bilan, shuningdek, energiya tejash va iste'molni kamaytirish bo'yicha mutaxassislar va olimlar uyda va chet elda quyidagi samarali yondashuvlarni xulosa qilishadi:
1.Suv purkagichli grafit elektrodining oksidlanishga qarshi mexanizmi
Eksperimental tadqiqotlar natijasida oksidlanishga qarshi eritmani elektrodlar yuzasiga purkash grafit elektrodining yon oksidlanishini to'xtatishda ancha yaxshi isbotlangan va oksidlanishga qarshi quvvati 6-7 baravar oshirilgan. Ushbu usuldan foydalangandan so'ng, bir tonna po'lat eritishda elektrod iste'moli 1,9-2,2 kg gacha kamaydi.
2. Bo'shliq elektrod
Keyingi yillarda Gʻarbiy Yevropa va Shvetsiyada ferroqotishma rudali pechlar ishlab chiqarishda ichi boʻsh elektrodlardan foydalanila boshlandi. Silindr shaklidagi ichi bo'sh elektrodlar odatda bo'sh bo'lib, inert gaz bilan muhrlangan. Bo'shliq tufayli pishirish sharoitlari yaxshilanadi va elektrod kuchini oshiradi. Umuman olganda, u elektrodlarni 30% -40% ga, ko'pi bilan 50% gacha tejashi mumkin.
3.DC yoy pechi
DC elektr boshq o'chog'i - bu so'nggi yillarda dunyoda yangi ishlab chiqilgan erituvchi elektr kamon pechining yangi turi. Chet elda chop etilgan ma'lumotlarga ko'ra, DC boshq o'chog'i elektrod sarfini kamaytirishning eng samarali usullaridan biridir. Umuman olganda, elektrod sarfini taxminan 40% dan 60% gacha kamaytirish mumkin. Ma'lumotlarga ko'ra, keng ko'lamli DC ultra yuqori quvvatli elektr pechining grafit elektrod iste'moli 1,6 kg / t gacha kamaydi.
4.Elektrodli sirtni qoplash texnologiyasi
Elektrodni qoplash texnologiyasi elektrod sarfini kamaytirish uchun oddiy va samarali texnologiya bo'lib, odatda elektrod sarfini taxminan 20% ga kamaytirishi mumkin. Odatda ishlatiladigan elektrod qoplama materiallari alyuminiy va turli xil keramik materiallar bo'lib, ular yuqori haroratlarda kuchli oksidlanish qarshiligiga ega va elektrod yon yuzasining oksidlanish sarfini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Elektrodni qoplash usuli asosan püskürtme va silliqlash orqali amalga oshiriladi va uning jarayoni oddiy va ishlatish uchun qulaydir. Bu elektrodlarni himoya qilishning eng keng tarqalgan usuli.
5. Emprenye qilingan elektrod
Elektrodning yuqori haroratli oksidlanishga chidamliligini yaxshilash uchun elektrod yuzasi va agentlar o'rtasidagi kimyoviy o'zaro ta'sirni keltirib chiqarish uchun elektrodlarni kimyoviy eritmaga soling. Bunday elektrodlar elektrod sarfini taxminan 10% dan 15% gacha kamaytirishi mumkin.
